CNC加工優缺點（diǎn）

　　CNC數控（kòng）加工（gōng）有下列優（yōu）點：

　　①大量減少工裝數量，加工（gōng）形狀複雜的零件不需要複（fù）雜的（de）工裝（zhuāng）。如要改變零（líng）件的形（xíng）狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩（wěn）定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率（lǜ）較高，能減少生產準備、機床調整和工序（xù）檢驗的時間，而且由於使（shǐ）用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難（nán）於加工的複雜型麵，甚至能加工一（yī）些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床（chuáng）設備費用昂貴，要（yào）求維修人員具（jù）有較高水平。

　　CNC加工路線的（de）確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從（cóng）對刀點（或機床固（gù）定原點）開始運動起，直至（zhì）返回（huí）該（gāi）點並結束加工程序所（suǒ）經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程（chéng）路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零（líng）件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線（xiàn）的工作重點是確定粗加（jiā）工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路（lù）線的確定一般要遵循以下幾方（fāng）麵原則。

　　①應能保證被加工工件的（de）精度和表麵粗糙度。

　　②使加工路線（xiàn）短，減（jiǎn）少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某（mǒu）些（xiē）重複使（shǐ）用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機（jī）床由數控加工語言進（jìn）行編程控製，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給（gěi）速度和（hé）主軸（zhóu）轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控（kòng）加（jiā）工相對手動加工具有很大的優勢，如（rú）數控加工生產出的零件非（fēi）常精確並具有可重複性；數（shù）控加工（gōng）可以生（shēng）產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工技術現已（yǐ）普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的（de）機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑（xǐ）、數控車和數控EDM線切割（電火花（huā）線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做數控銑床或數（shù）控加工中心（xīn）。進行數控（kòng）車削加工（gōng）的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機（jī）加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動（dòng）讀取CAD（計算機輔助設計）文件（jiàn）並生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計算機數字（zì）化（huà）控製精密機械加工，CNC加工車（chē）床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做（zuò）電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠（zhū）三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工（gōng）的一種（zhǒng），是新型加（jiā）工技術，主要工作是編製加工（gōng）程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。