CNC加工優缺點

　　CNC數（shù）控加工有下（xià）列優點：

　　①大量減（jiǎn）少工裝數量，加工形狀複（fù）雜的零（líng）件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需（xū）要修改零件加工程序，適用於新產品（pǐn）研製和改型。

　　②加工質量穩定，加（jiā）工（gōng）精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用（yòng）切削量而減少了切削時（shí）間。

　　④可加工常規方法（fǎ）難於加工（gōng）的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控（kòng）加工的缺點（diǎn）是機（jī）床設備費用昂貴，要求維（wéi）修人員（yuán）具有較（jiào）高水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至（zhì）返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具（jù）切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進（jìn）給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行（háng）的，因此，確定進（jìn）給路線的工作重點是確定粗加工及（jí）空行程的進給（gěi）路線。

　　在（zài）數控車床加工中，加工路線（xiàn）的（de）確定一般（bān）要遵循以下幾（jǐ）方麵原則。

　　①應（yīng）能保證被加工工件的精度和表麵粗糙（cāo）度。

　　②使加工路線短，減少空行程時間，提高加（jiā）工效率（lǜ）。

　　③盡量簡化數（shù）值計算的工（gōng）作量（liàng），簡化（huà）加工程序（xù）。

　　④對於某些（xiē）重複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是指（zhǐ）用數（shù）控（kòng）的加工工具進（jìn）行的（de）加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控製，通（tōng）常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工（gōng）刀具采用何（hé）種 笛（dí）卡爾位置坐標，並控製刀具的（de）進（jìn）給速度和主軸（zhóu）轉速，以（yǐ）及工具（jù）變換（huàn）器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生（shēng）產出（chū）的零件非常精確並具（jù）有可（kě）重複性；數控加工可以生產手（shǒu）動（dòng）加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工技術現已（yǐ）普遍推廣，大多數的機加工（gōng）車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間（jiān）中常見的數（shù）控加工方式有數控銑、數控（kòng）車和數控EDM線（xiàn）切割（電火花線切 割）。

　　進行（háng）數控銑的工具（jù）叫做（zuò）數控（kòng）銑床或數控加工中（zhōng）心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算（suàn）機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計（jì）算機輔助設計）文件並（bìng）生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計算機（jī）數字化（huà）控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的（de）一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是（shì）數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工（gōng）的一種，是新型加工技術，主要工作是編製（zhì）加（jiā）工程序，即將原來（lái）手工活（huó）轉（zhuǎn）為電腦編程。當然需要有手（shǒu）工加工的經驗（yàn）。