CNC加工優缺點

　　CNC數控（kòng）加工（gōng）有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複雜（zá）的零件不需要複（fù）雜的工裝。如要改變零（líng）件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要（yào）求。

　　③多品（pǐn）種、小批（pī）量生產情況下（xià）生（shēng）產效率較高，能減少生產（chǎn）準（zhǔn）備、機床調整和工序（xù）檢驗的時間（jiān），而且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一（yī）些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴（guì），要求維（wéi）修（xiū）人（rén）員具有較高水平（píng）。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車（chē）刀從對刀點（diǎn）（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工（gōng）的路徑及刀具（jù）切入（rù）、切出等非切削（xuē）空行（háng）程路徑。

　　精加（jiā）工的（de）進給路線基本上都是沿其（qí）零件輪廓順（shùn）序進行（háng）的（de），因此（cǐ），確定進給路線的工作重點是（shì）確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加（jiā）工（gōng）中，加工路線的（de）確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保證被加工工件的精度和表麵粗糙（cāo）度（dù）。

　　②使加工路（lù）線短，減少空行程時間，提高加（jiā）工效率（lǜ）。

　　③盡（jìn）量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於（yú）某些重（chóng）複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼（mǎ）。數控加工G代碼語言告（gào）訴（sù）數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置（zhì）坐標，並控製（zhì）刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相（xiàng）對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非（fēi）常精確並具有可重複（fù）性；數控加工可以生產手動加（jiā）工無法完成（chéng）的（de）具有複雜外形的零（líng）件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加（jiā）工（gōng）車間（jiān）都具有數（shù）控加工能力，典型的機（jī）加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具（jù）叫做數控銑床或數控加（jiā）工中心（xīn）。進行數（shù）控車削加工（gōng）的車（chē）床叫做數控車工中（zhōng）心。 數控加工G代碼可（kě）以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件（jiàn）自（zì）動讀取CAD（計算機輔助（zhù）設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計（jì）算機數字化控製精密機械加（jiā）工，CNC加（jiā）工車床、CNC加工（gōng）銑床（chuáng）、CNC加工鏜（táng）銑（xǐ）床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入（rù）大陸珠三角，其實就是（shì）數控銑床，在廣、江浙滬（hù）一帶有人叫“CNC加工中（zhōng）心”機械加工的（de）一種，是（shì）新型加工技術，主（zhǔ）要工作是編製加工程（chéng）序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的（de）經驗。