CNC加工優（yōu）缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工（gōng）形狀複雜的零件（jiàn）不需要複雜（zá）的工裝。如要改變零件（jiàn）的（de）形狀和（hé）尺寸，隻需要修改零件加工（gōng）程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛（fēi）行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可（kě）加工常規（guī）方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些（xiē）無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設（shè）備費用昂（áng）貴，要求維修人員具有較高（gāo）水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運（yùn）動起，直至返回該點（diǎn）並（bìng）結束加工程序所經過的路徑，包（bāo）括切削加工的路徑及刀具切入、切出等（děng）非切削空行（háng）程路徑。

　　精加工的進給路（lù）線基本上都是（shì）沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定（dìng）進給路線的工作重點是確定粗（cū）加工及空行程（chéng）的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原（yuán）則。

　　①應能保證被加（jiā）工工件的精度和表麵粗糙度。

　　②使加工路線短，減少空行（háng）程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些重複使（shǐ）用（yòng）的程序，應使用子程序。

　　數控加工（gōng）

　　數控加工是指用數（shù）控的加（jiā）工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編（biān）程控製（zhì），通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給速度和主軸（zhóu）轉速，以及工具變換器（qì）、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢（shì），如數（shù）控加（jiā）工生產出的零件非常精確並具有可重（chóng）複性；數控加工可以生產手動加工無法完成（chéng）的具有（yǒu）複雜外形的零（líng）件。數控（kòng）加工技（jì）術現已普遍推廣，大多數的（de）機（jī）加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切（qiē） 割）。

　　進行數控（kòng）銑的工具叫做數控銑床或數（shù）控加工（gōng）中心。進行數控車（chē）削加（jiā）工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動讀（dú）取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控（kòng）機床進行控製。

　　一般CNC加（jiā）工通（tōng）常（cháng）是（shì）指計算（suàn）機數字化控製（zhì）精密機械加工，CNC加工（gōng）車床、CNC加工銑床、CNC加工（gōng）鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦（nǎo）鑼、CNCCH或數控機（jī）床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入（rù）大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫（jiào）“CNC加工中心”機械加工的一種（zhǒng），是新型加工技術，主要工作是編製加（jiā）工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。